激光切割机的种类以及在排版中的注意点

激光切割机的种类以及在排版中的注意点

作者:南京全锐科技 发布时间:2019-09-02 18:17     浏览量:
  在使用激光切割机前,我们都会将制作好的图纸导入到程序,然后再利用排版软件将图形排列在一张板上,这样激光切割机就能够对产品进行批量加工了。其中,排版过程虽然很短,但是,在这里面却隐藏着很大的学问,排版稍有不对,就会对整张板的切割效果造成很大的影响。那么,你知道激光切割机有哪些种类吗?以及在排版中有什么注意点吗?

 
  排版注意点:
  1、拐角熔化:
  当减速切割薄钢板的拐角时,激光会因产生过热而熔化拐角。
  在拐角处生成小半径,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象;
  从而获得良好的切割品质,并减少切割时间,提高生产力。
  2、零件间距:
  一般情况下切割厚板和热板,零件间间距要大;
  因为厚板热板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割质量。
  3、引线设置:
  在切割较厚板过程中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤;
  常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线;
  引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。
  引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
  4、共边切割:
  将两种或以上的零件共边成一个组合,大批量的规则图形尽量共边;
  共边切割可以大大缩短切割时间,还能节省原材料。
  5、零件碰撞:
  为使生产效率最大化,许多激光切割设备都是24h连续运转,并且使用无人操作的自动化上/卸料装置;
  撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断,带来较大损失。
  这就需要排序的时候注意:
  ①选择合适的切割路径,绕道已割好的零件,减少碰撞。
  ②选择最佳的切割路线,减少切割时间。
  ③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后,卸下的零件,能轻易将微小连接断开。
  6、余料处理:
  切割完零件后,激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。
  对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。
  从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
 
  切割机种类:
  第一种:CO2激光切割机。
  主要优点:
  功率大,一般功率都在2000-4000W之间,能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢,碳钢等常规材料;
  以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板,木质材料板,PVC板,且在切割薄板时速度很快。
  另外,由于CO2激光器输出的是连续激光,其在切割时,是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。
  主要市场定位:
  6-25毫米的中厚板切割加工,主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业;
  但由于其激光器维护耗损大,主机耗电量大等无法克服因素;
  近年来,受到光纤激光切割机的巨大冲击,市场处于明显萎缩的状态。
  第二种:YAG(固体)激光切割机。
  主要优点:
  能切割其他激光切割机都无法切割的铝板,铜板以及大多数有色金属材料,机器采购价格便宜,使用成本低,维护简单;
  大部分关键技术已被国内企业所掌握,配件价格及维护成本低,且机器操作维护简单,对工人人员素质要求不高。
  主要市场定位:
  8mm以下切割,主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造,家电制造,厨具制造,,装饰装潢,广告等行业用户;
  逐步取代线切割,数控冲床,水切割,小功率等离子等传统加工设备。
  第三种:光纤激光切割机。
  主要优点:
  光电转换率高,电力消耗少,能切割12MM以内的不锈钢板,碳钢板;
  是这三种机器中切割薄板速度最快的激光切割机,割缝细小,光斑质量好,可用于精细切割。
  主要市场定位:
  12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要针对对加精度及效率要求极高的厂家;
  估计伴随着4000W及以上激光器的出现,光纤激光切割机最终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
  以上就是小编带来的文章,想要了解更多可以关注我们。

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