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    数控钣金槽刨床特征
    数控钣金槽刨床特征
    1、机床为全数控系统,采用日本三菱数控,性能稳定,功能强大。
    2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏,中文操作界面,简单易用,具备手动、半自动、全自动等多种工作模式,可全面满足各类产品生产要求,人性化设计,易学易操作。
    3、主轴:大功率伺服驱动,高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力,直线滑轨导向稳定,精密滚珠丝杆传动,精准定位,良好刨削钢性,超低运行噪音。
    4、刀架:伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,进刀和退刀速度快,进给量精准,加工精度高。v型轨道线条保证刀架的运行强度。
    5、后定位:采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨,通过同步皮带和同步皮带轮同步传动(有效的解决后定位不平行的问题,许多同类产品是单丝杆),直线滑轨导向,伺服电机驱动,定位精度高,最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。
    6、压板(16块镶铜片压板防止工件压花),夹钳-后定位,本产品具有12个后定位,工件在任何位置都可以得到定位(普通机床只有9个后定位,定位位置不够全面)。定位系统全部采用液压驱动,工件加工刨削稳固(一般机床采用气压,工件得不到良好固定)
    7、液压系统采用台湾原厂套件,同轴两泵,压板和夹钳双液压系统,其压力和速度可立调节,系统集中控制压板和夹钳的工作,仅在压料、夹料时油泵电机工作,达到压力随即自动断电保持压力,其能耗只有同类产品的50%。
    8、具备前后托料装置,加工过程中工件不变形,确保加工精度。