激光切割机切割时出现毛刺该如何解决？

　　激光切割机因其工作效率高、成品质量好、加工灵活等优点，在钣金加工行业得到了广泛的应用。然而，当一些客户使用激光切割机时，他们切割出来的工件有毛刺。就认为这是激光切割机本身的质量有问题。是这样吗？下面来具体了解一下。

　　事实并非如此。在钣金加工过程中，激光切割机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。使用合适合格的气体，部署机器，调整参数，切割工件无毛刺。

　　毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量蒸发工件表面，达到切割的目的。辅助气体用于切割，迅速吹掉金属表面的熔渣，使切割段光滑无毛刺。用不同的辅助气体切割不同的材料。如果气体不纯净或压力不足导致流量小，熔渣吹不干净，形成毛刺。

　　另一个原因就是设备参数的设置，例如激光焦点的上下位置不正确等等。

　　如果工件出现毛刺，可以从以下几个方面进行排查：

　　1、切割气体是否纯度不够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

　　2、激光焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

　　3、激光的输出功率够不够，检查激光器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确，进行相应调整。

　　4、切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

　　5、机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息一下。（内容仅供参考，有问题或遇到问题请在线或来电咨询，我们会竭诚为您服务）